不锈钢精密管焊接后如何进行热处理?

不锈钢精密管焊接后的热处理工艺需根据材料特性、焊接方法和使用要求综合确定，以下是关键处理步骤和技术要点：
1. 固溶处理
适用于奥氏体不锈钢（如304），通过加热至1040-1150℃并保温（每25mm厚度保温30-60分钟），随后快速冷却（水冷或空冷，冷却速率≥200℃/秒）‌。
此工艺可消除碳化物析出，细化晶粒，提升耐腐蚀性和韧性‌。
2. 去应力退火
针对焊接残余应力，低温装炉后以100℃/h升温至580-620℃，保温2-4小时随炉冷却‌。
特别适用于冷加工或焊接后的精密管，可减少变形和开裂风险‌。
铬钼钢等材料需焊后立即处理以避免延迟裂纹。
3. 稳定化处理
对易发生晶间腐蚀的材料（如含钛、铌不锈钢），在850-950℃保温后缓冷，消除450-850℃敏感区间的腐蚀倾向‌。
处理时需严格控制温度波动（±10℃）和保温时间。
4. 局部热处理工艺
对于管道焊缝，常采用红外线加热器缠绕焊缝两侧100-125mm范围，热电偶监控温度，保温层厚度100mm以上‌。
升温速度按5125/δ℃/h（δ为壁厚），恒温时间1-2小时，降温速度≤260℃/h至300℃后自然冷却‌。
5. 表面处理配套
热处理后需进行酸洗（硝酸+氢氟酸混合液）去除氧化皮，再钝化形成致密氧化膜‌。
真空热处理可避免表面渗碳，保持光亮状态。
‌注意事项‌：
马氏体不锈钢需在焊后1小时内进行冷处理（如-73℃保持8小时）以完成组织转变；
热处理前后需清洁表面油脂，防止渗碳；
温度监控要求任意两点温差≤50℃。