不锈钢精密管焊接常见问题有哪些?

焊缝缺陷问题
‌尺寸不符‌：包括余高不均、宽度偏差等，会导致应力集中或接头强度不足‌。
预防措施包括优化坡口角度、提高装配精度及调整焊接参数‌。
咬边‌：因电流过大或操作不当形成沟槽，需控制电流、电弧长度及焊条角度‌。
‌未焊透/未熔合‌：坡口设计不当或热输入不足导致，需合理选择坡口尺寸并提高焊工技能‌。
材料与工艺问题
‌氧化与发黑‌：高温下不锈钢易与氧气反应生成氧化物，需使用高纯度惰性气体保护（如氩气）并优化激光功率参数‌。
‌裂纹‌：包括热裂纹（硫、磷杂质引起）和冷裂纹（氢含量高导致），可通过选用低氢焊材、预热及后热消氢处理预防‌。
‌变形与烧穿‌：薄壁管焊接时易发生，建议采用左焊法、小电流（40-100A）及快速焊接，辅以散热棒或内撑工装‌。
标准与质量控制
‌ISO 5817标准‌：规定了焊缝缺欠的质量分级，如裂纹长度≤2mm、气孔直径≤1.5mm等，需通过外观检查、渗透检测等手段确保合规。
‌焊材匹配‌：异种材料焊接（如碳钢与不锈钢）需选用专用焊丝（如ER309L），避免因成分差异导致性能下降。
环境适应性
‌腐蚀环境‌：需根据介质选择材质（如316L用于高氯环境），避免降配使用304导致过早腐蚀‌。
‌温度影响‌：高温环境优先选用310S不锈钢，低温需关注韧性以防脆裂‌。
通过上述措施可显著提升不锈钢精密管的焊接质量与可靠性。