不锈钢异形管的生产主要采用冷成型工艺，其核心流程可概括为三个步骤。首先，将不锈钢钢带置于料机上，通过一系列凹槽模具进行挤压和数次变形，初步形成设定的异形管形状。
随后，采用自动机台对管材进行焊接，并对焊口进行打磨处理，以确保表面光滑。然后，根据客户的具体需求，对管材进行精确切割，得到所需尺寸的成品。
对于截面形状较为复杂的异形管，生产通常采用多次成型的方式。具体而言，会先在焊管生产线上将钢带卷圆成型并焊接成圆管，再通过特定模具将圆管进一步加工成如椭圆管等目标形状。
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